81153
whatsapp-text-icon telegram
info@podshipnik.ru
Главный поставщик подшипников в России
Москва +7 (495) 543-89-93

Выверка соосности пар машин


Несоосность машин и механизмов в составе промышленного оборудования различного назначения заключается в параллельном или угловом смещении валов. На практике чаще всего данные виды смещения присутствуют одновременно и приводят к целому ряду негативных последствий.

Выверка соосности пар машин

Негативные последствия несоосности:
  • возникновению недопустимых вибраций и шума;
  • деформации и износу валов;
  • быстрому выходу из строя приводных муфт;
  • преждевременному износу опорных подшипников и подшипниковых узлов.

Небольшие несоосности и перекосы осей валов (1-2 градуса) нивелируются с помощью применения компенсирующих муфт. Однако их применение возможно далеко не во всех случаях.

Несоосность может возникнуть по самым разным причинам, например, как следствие неточного монтажа оборудования. Если оборудование установлено на разных и не связанных между собой основаниях смещение может проявиться через много лет после начала эксплуатации при неравномерной усадке или температурных деформациях ограждающих конструкций и фундамента производственного здания.

Специалисты технической службы «Подшипник.ру» считают, что профессиональная выверка соосности решает множество проблем и значительно продлевает ресурс многих компонентов и узлов электрических машин и других типов оборудования.

Сервисные инженеры технической службы «Подшипник.ру» проводят выверку соосности пар машин с помощью профессионального лазерного прибора Damalini Easy Laser D450, который обеспечивает точность . Разрешение 0,001мм. По результатам обследования составляется отчет с указанием абсолютных величин параллельного и углового смещения, а также с рекомендациями по их устранению, например, необходимой коррекции положения подвижных механизмов.

Наши специалисты рекомендуют заказывать услугу выверки соосности в следующих случаях:

  • в процессе пуско-наладочных работ на новом оборудовании;
  • после проведения капитального ремонта или частичной замены компонентов старого оборудования;
  • в порядке регулярного мониторинга состояния оборудования – каждые 5-10 лет, в зависимости от текущего уровня вибрации, состояния фундаментов под оборудование и т.п.

Контакты
Удобная заявка в свободной форме
Ваше имя*
Email*
Неверный формат почты
Телефон*
Компания*
В свободной форме укажите какая продукция вас интересует или задайте вопрос
Согласен на обработку
персональных данных