Видеообзор керамических подшипников

На YouTube-канале Подшипник.ру опубликован видеообзор, в котором рассказывается об особенностях конструкции и сферах применения керамических подшипников.
  
 Подшипники обычно изготавливаются из специальной подшипниковой стали с высоким содержанием хрома. При всех достоинствах такой стали, у нее низкая коррозионная стойкость. А при высоких температурах она деформируется и теряет прочность.
Чтобы обойти эти ограничения, более пятидесяти лет назад начали выпускать подшипники из промышленной керамики. Для изготовления подшипников чаще всего используется керамика из нитрида кремния или оксида циркония. Эти два материала очень просто различить: нитрид кремния – серо-черного цвета c металлическим блеском, а оксид циркония – белого цвета и похож на белый мрамор.
Ассортимент подшипников с керамическими компонентами постоянно расширяется. Сейчас из керамики делают радиальные, радиально-упорные и упорные шарикоподшипники, а также радиальные и упорные подшипники скольжения.
Чаще всего можно встретить гибридные подшипники, в которых наружное и внутреннее кольца выполнены из стали, а шарики – из нитрида кремния.
Также выпускаются полностью керамические подшипники, где кольца и шарики сделаны из керамики, обычно из оксида циркония, а сепараторы выполнены из фторопласта или полиэфирэфиркетона. Это полимеры, которые устойчивы к высоким температурам и коррозии.
Керамика имеет несколько очень ценных для подшипников свойств:
1) она не боится коррозии. То есть керамические подшипники могут работать там, где стальные быстро заржавеют: например, в насосах для перекачки морской воды или химических реагентов.
2) керамика не проводит электричество и не намагничивается. Поэтому керамические подшипники используются в электродвигателях и электрогенераторах, а также в оборудовании, которое подвергается воздействию сильного магнитного поля.
3) керамика гораздо тверже подшипниковой стали и значительно меньше подвержена температурным деформациям. Эти свойства позволяют изготавливать прецизионные подшипники, которые способны вращаться с огромными скоростями в десятки и сотни тысяч оборотов в минуту. Такие прецизионные подшипники используются в шпинделях режущих и металлообрабатывающих станков, в стоматологических бормашинах, гироскопах.
4) цельнокерамические подшипники способны работать при высоких температурах – до восьмиста и даже тысячи градусов Цельсия!
5) высокая гладкость и малое трение позволяют керамическим подшипникам работать с минимальным потреблением смазки или вообще без нее.
Однако у керамики есть и свои отрицательные стороны. Она довольно хрупкая и имеет крайне малую вязкость и прочность. То есть керамические подшипники плохо выдерживают ударные нагрузки. Кроме того, керамика еще и очень дорогая: цельнокерамический подшипник будет стоить в несколько раз дороже стального того же размера.
Сочетание перечисленных плюсов и минусов позволяет применять гибридные и цельнокерамические подшипники во многих отраслях промышленности: в металлообработке и машиностроении, в авиастроительной промышленности, в производстве продуктов питания и на химических производствах. В продаже можно встретить даже гибридные подшипники для гоночных болидов, велосипедов, для роликовых коньков и другого спортивного инвентаря.