Вибродиагностическая система от NSK для сталелитейного завода

Компания NSK предложила эффективное решение для сталелитейного завода, которое позволило сэкономить $38 582, устранив частые отказы подшипников в вентиляторе системы пылеудаления на горно-обогатительном предприятии. Основная проблема заключалась в том, что установленные в вентиляторе подшипники часто выходили из строя, что приводило к простоям и увеличению расходов на замену и ремонт.

 Специалисты NSK провели вибрационный анализ состояния оборудования с помощью системы Condition Monitoring Service (CMS). Вибродиагностический инженер несколько раз посещал предприятие — сначала для оценки состояния текущих подшипников, затем после их замены и ещё через несколько недель для контроля динамики состояния. Анализ позволил выявить не только проблемы с самим оборудованием, но и дополнительные факторы, которые сокращали срок службы подшипников.

  После замены подшипников вибрационный мониторинг обнаружил дисбаланс, вызванный модернизацией — на конце вала был установлен датчик вращения, что создавало дополнительную нагрузку. Дисбаланс был устранён самим заказчиком при поддержке NSK. Далее CMS выявила структурный резонанс и ненадёжное крепление двигателя — один из болтов был ослаблен, что усугубляло вибрации. После закрепления болтов работа вентилятора стала стабильной и без сбоев.
Главное достоинство решения NSK в том, что благодаря раннему выявлению и устранению причин вибраций и дисбаланса, удалось предсказать и избежать преждевременный выход подшипников из строя, который мог бы привести к значительным затратам.

Благодаря Condition Monitoring Service (CMS) заказчик получил не просто оборудование, а комплексное сервисное решение, которое в режиме реального времени контролирует состояние важных узлов, предсказывает срок службы и предупреждает о проблемах задолго до их появления. Это повышает надёжность, оптимизирует планирование технического обслуживания и существенно снижает операционные расходы. Общая экономия составила свыше $38,500 за счёт ликвидации дополнительных неплановых поломок и сокращения времени простоя оборудования.

Кейс NSK демонстрирует, насколько важно не только качественное оборудование, но и грамотный мониторинг состояния машин в промышленности. Инвестиции в такие решения окупаются уже в первый год за счёт минимизации рисков и предотвращения дорогостоящих простоев.