Инженеры NSK сэкономили $288K сталелитейному заводу
24 февраля 2026
Инженеры NSK помогли сэкономить $288 000 сталелитейному заводу благодаря анализу состояния опорного подшипника поворотного стенда.
На американском сталелитейном заводе возникла проблема с поворотной башней литейного конвейера – с ключевым узлом, где разливают расплавленную сталь. Башня поворачивается под грузом многих тонн расплавленного металла при 1200°C. Критический элемент этой конструкции - крупногабаритный двухрядный опорно-поворотный роликоподшипник подшипник диаметром 2 м. Он выдерживает комбинированные нагрузки: радиальные 50-100 т и осевые 20-40 т. В конструкцию входят зубчатое кольцо для привода, болты-стяжки для фиксации, уплотнения для защиты от пыли, окалины и частиц расплава.
Регулярные простои из-за поломок данного подшипникового узла обходились в $2400/час. Один такой инцидент мог стоить $288 000 за 120 часов ремонта. Руководство сталелитейного завода обратилось к экспертам NSK за анализом и решением этой проблемы.
Инженеры NSK в рамках программы AIP (Added Value Program) осмотрели поворотный подшипник и сразу выявили причину неполадок: болты-стяжки растянуты и откручены. Из-за вибраций и нагрузок крутящий момент ослаб, что привело к люфту и риску разрушения.
Для начала болты были перекручены с точным контролем крутящего момента. Но на этом инженеры NSK не остановились. Они провели тест на прогиб - специальный метод оценки износа подшипника под нагрузкой. Тест помог оценить остаточный ресурс и заранее спланировать замену подшипника и его ключевых компонентов, а также заранее заказать их на склад запчастей.
В результате проведенного инженерами NSK анализа удалось предотвратить 120-часовой простой на ремонт и замену подшипника и сэкономить заводу $288 000. Поворотный стенд работает стабильно, а руководство завода получило важный урок: регулярный аудит критических узлов предотвращает внеплановые остановки производства и повышает рентабельность бизнеса.
На американском сталелитейном заводе возникла проблема с поворотной башней литейного конвейера – с ключевым узлом, где разливают расплавленную сталь. Башня поворачивается под грузом многих тонн расплавленного металла при 1200°C. Критический элемент этой конструкции - крупногабаритный двухрядный опорно-поворотный роликоподшипник подшипник диаметром 2 м. Он выдерживает комбинированные нагрузки: радиальные 50-100 т и осевые 20-40 т. В конструкцию входят зубчатое кольцо для привода, болты-стяжки для фиксации, уплотнения для защиты от пыли, окалины и частиц расплава.
Регулярные простои из-за поломок данного подшипникового узла обходились в $2400/час. Один такой инцидент мог стоить $288 000 за 120 часов ремонта. Руководство сталелитейного завода обратилось к экспертам NSK за анализом и решением этой проблемы.
Инженеры NSK в рамках программы AIP (Added Value Program) осмотрели поворотный подшипник и сразу выявили причину неполадок: болты-стяжки растянуты и откручены. Из-за вибраций и нагрузок крутящий момент ослаб, что привело к люфту и риску разрушения.
Для начала болты были перекручены с точным контролем крутящего момента. Но на этом инженеры NSK не остановились. Они провели тест на прогиб - специальный метод оценки износа подшипника под нагрузкой. Тест помог оценить остаточный ресурс и заранее спланировать замену подшипника и его ключевых компонентов, а также заранее заказать их на склад запчастей.
Еще больше новостей в нашем Телеграм-канале