Как обеспечить долговечность подшипников скольжения

Эксперты компании Подшипник.ру дают практические советы, как обеспечить долговечность подшипников скольжения.

Подшипники скольжения различной конструкции (радиальные, радиально-упорные, упорные, сферические, шарнирные) часто используются в разнообразном промышленном оборудовании, а также в строительной и горнодобывающей технике благодаря их способности работать в течение длительного времени при больших нагрузках даже в суровых условиях эксплуатации. Но и такие надежные комплектующие также периодически выходят из строя. Распространенными причинами отказов подшипников скольжения являются:
- усталостное выкрашивание;
- неравномерные нагрузки вследствие нарушенной геометрии валов, неправильной установки подшипника на вал или в корпус и др.
- абразивный износ в результате прямого контакта поверхностей скольжения;
- попадание грязи и абразивных частиц на поверхности скольжения;
- разные типы повреждений, связанных с коррозией.
Однако, когда эксперты начинают анализировать, что стало первопричиной ускоренного износа или коррозии поверхностей скольжения, чаще всего обнаруживается недостаток смазки. Дело в том, что в норме для металлических подшипников скольжения между поверхностями скольжения на внешнем и внутреннем кольцах образуется защитная масляная пленка из смазочного материала. Она не только на порядки снижает трение, но и служит для отвода и рассеивания тепла, а также предохраняет металлические поверхности от коррозии. В процессе вращения подшипника, даже при наличии уплотнений, смазка со временем неизбежно теряется. Если ее не восполнять вручную или с помощью автоматических систем смазывания, то масляная пленка исчезает и возникает контакт металла с металлом, что приводит к резкому возрастанию трения, к значительному перегреву поверхностей скольжения (вплоть до расплавления) и, как следствие, выходу подшипника из строя.
Как объясняют наши эксперты, подшипники скольжения обычно не предъявляют особых требований к смазке. Качественная консистентная смазка, наносимая с достаточным интервалом (который определяется многими параметрами, в том числе, скоростью вращения, температурным режимом работы, вязкостью самой смазки и т.п.), может предотвратить многие распространенные причины отказов подшипников и многократно продлить срок их службы.
Если смазка поступает в достаточном количестве, но она по каким-то причинам загрязнена абразивными частицами (пыль, песок, металлическая стружка), это также приводит к ускоренному износу подшипника.
«Следы загрязнения смазки отчетливо заметны при визуальном осмотре вышедших из строя подшипников, например, в виде длинных прямых канавок, - делится личным опытом наш эксперт. - Мелкие твердые частицы, такие как песок, вызывают появление множества мелких прямых царапин».
Итак, правильное и своевременное смазывание чистым и качественным смазывающим материалом является одним из наиболее важных способов предотвращения отказов подшипников скольжения. Однако также нельзя забывать и про правильный монтаж с устранением перекосов и несоосности.
 
Напоминаем, что компания Подшипник.ру предлагает поставки широкого ассортимента импортных промышленных подшипников качения и скольжения для любого промышленного оборудования и других областей применения, а также высококачественных консистентных смазок, автоматических лубрикаторов и многоканальных систем автоматической подачи смазки.

Вы можете уточнить наличие и стоимость высококачественных импортных подшипников скольжения и консистентных смазок на складе Подшипник.ру в Москве, а также заказать их доставку в любую точку России по телефону +7 (495) 543-89-93 или электронной почте info@podshipnik.ru.