Система мониторинга подшипников ветровых турбин

Бельгийская компания SDT Ultrasound Solutions представила диагностический комплекс Vigilant, решение для удаленного мониторинга состояния подшипников ветровых турбин и других агрегатов, которое объединяет ультразвуковой и вибрационный анализ.

 Ветровые турбины играют ключевую роль в производстве возобновляемой энергии, однако их обслуживание само по себе является проблемой. Ветровые турбины работают в суровых условиях, часто в отдаленных местах и подвергаются воздействию экстремальных погодных условий. Их компоненты, включая лопасти, основные подшипники, редукторы и генераторы, испытывают постоянную нагрузку. Когда критические компоненты выходят из строя, для ремонта требуется тяжелая техника, например, краны и специализированные бригады. Эти вмешательства не только дороги, но и приводят к длительному простою.
 
Бельгийская компания SDT Ultrasound Solutions, специализирующаяся на разработке ультразвуковых решений для профилактического обслуживания, представила комплекс Vigilant для удаленного мониторинга состояния ветровых турбин и других агрегатов. Прогностическое обслуживание, усиленное такими передовыми технологиями, как ультразвук и анализ вибрации, обеспечивает раннее обнаружение неисправностей, позволяя операторам заранее планировать ремонты.
 
Традиционные меры диагностики для ветровых турбин не подходят, ведь они часто превышают 80 метров в высоту, требуя от технических специалистов ежедневного подъема наверх по несколько раз для сбора данных. Этот процесс отнимает много времени, физически сложен и представляет значительную угрозу безопасности.
  Кроме того, различные компоненты в гондоле турбины работают с разными скоростями. Главный вал вращается всего 10-20 об/мин, в то время как подшипники редуктора и генератора вращаются гораздо быстрее. Традиционный анализ вибрации менее эффективен для медленно движущихся частей, где низкоэнергетические неисправности могут остаться незамеченными.
Комплекс Vigilant устраняет необходимость в частых подъемах, передавая данные в реальном времени на центральную станцию мониторинга, что повышает эффективность и безопасность. Ультразвуковая технология Vigilant превосходно обнаруживает микровибрации или удары в подшипниках с низкой скоростью вращения, заполняя этот критический пробел.

  Vigilant поддерживает до восьми входов датчиков, непрерывно собирая данные из критических точек, таких как главный подшипник, планетарные подшипники коробки передач и подшипники генератора. Система обнаруживает аномалии, такие как сухое трение, удары или турбулентность, которые указывают на потенциальные неисправности.
Также Vigilant, оснащенный Wi-Fi, Ethernet или 4G-модемом, передает данные в реальном времени на центральный сервер. Группы технического обслуживания могут получать доступ к этим данным удаленно, что снижает необходимость вмешательства на месте и позволяет быстрее реагировать.
  Ультразвуковая технология особенно эффективна для низкоскоростных компонентов, таких как главный подшипник. Обнаруживая незначительные изменения в уровнях трения или удара, Vigilant обеспечивает ранние предупреждения о потенциальных отказах.
Например, при пилотных испытаниях Vigilant обнаружил дефект внешнего кольца в низкоскоростном подшипнике, который пропустили традиционные методы, что позволило техникам устранить проблему до ее обострения.

Одними из самых критических и подверженных отказам компонентов ветряной турбины являются подшипники редуктора. Vigilant контролирует планетарные подшипники на предмет износа, несоосности или проблем со смазкой, что позволяет своевременно вмешиваться.
Подшипники высокоскоростного генератора также подвержены износу и перегреву. Двойные ультразвуковые и вибрационные возможности Vigilant обеспечивают комплексную оценку этих компонентов, гарантируя надежную работу. Акустические датчики Vigilant обнаруживают аномалии, такие как трещины или ослабление муфт лопастей, обеспечивая тем самым структурную целостность турбины.

В ходе пилотных испытаний комплекс Vigilant был установлен на 90-метровой ветровой турбине. Система непрерывно отслеживала семь критических точек, включая медленный главный подшипник и подшипники редуктора. В течение нескольких дней Vigilant обнаружил проблему со смазкой в главном подшипнике и надвигающийся отказ планетарного подшипника. Эти сведения позволили группе по техническому обслуживанию устранить проблемы заблаговременно, избежав дорогостоящих простоев и ремонтов.
Vigilant адаптируется к широкому спектру оборудования, что делает его универсальным инструментом для предиктивного обслуживания в различных отраслях.