Технический сервис для цементного завода
2 октября 2023
Недавно сервисные инженеры компании Подшипник.ру провели динамическую балансировку рабочего колеса вентилятора и лазерную центровку валов в муфте мельницы на предприятии крупного производителя цемента, расположенного в Тульской области.
Цементные производства известны тем, что из-за абразивного воздействия цементной пыли приходится довольно часто заменять подшипники и другие комплектующие во многих вращающихся узлах и механизмах, в том числе, в рабочих колесах вентиляторов, в электродвигателях и т.п. Также одной из особенностей цементной пыли является то, что она быстро накапливается на лопастях вентиляторов, тем самым вызывая их разбалансировку, повышение вибрации и, как следствие, быстрый и неравномерный износ вращающихся частей.
Предприятие по производству цемента, расположенное в Тульской области, столкнулось с необходимостью срочной диагностики нескольких узлов, от которых зависит производительность важных участков завода. Для проведения работ были приглашены сервисные инженеры технического отдела Подшипник.ру, который за минувшие годы накопил уникальный опыт обслуживания и ремонта широкого спектра промышленного оборудования.
Первой задачей была динамическая балансировка консольного рабочего колеса диаметром 650 мм, приводимого в движение электродвигателем мощностью 30 кВт с частотой 2970 об/мин. Балансировка потребовалась после планового ремонта.
С помощью анализатора вибрации Агат-М наши инженеры замерили уровень вибрации в двух точках и нашли критическое отклонение значений от допусков. Затем методом динамической балансировки с размещением грузов на лопастях добились снижения уровня вибрации в одной из точек с 3,0 мм/с до 1,2 мм/с, что по ГОСТ ИСО 31350-2007 позволяет запустить вентилятор в эксплуатацию.
На втором этапе работ на мельнице, снабженной электродвигателем мощностью 800 кВт, проводилась лазерная проверка соосности валов в муфте с помощью системы лазерной центровки FAG TOP-Laser Equilign. Такая процедура нужна после ремонта либо замены электродвигателя или редуктора, так как в случае сильного смещения осей растет риск выхода из строя муфты или подшипников ротора электродвигателя.
По результатам измерений было установлено, что имеется смещение в вертикальной плоскости 0.31 мм, что превышает допустимое значение. Заказчику была выдана рекомендация на устранение этого недочета.
Третьим этапом стала проверка соосности валов в муфте и лазерная центровка на пылевом вентиляторе с электродвигателем 250 кВт с частотой вращения 1490 об/мин. По результатам измерений соосность валов выставлена в допуске и оборудование было разрешено к эксплуатации без ограничений.
Инженеры Подшипник.ру рекомендовали клиенту каждые 6 месяцев проводить вибродиагностическое обследование всех узлов, на которых проводились работы, с целью анализа их состояния и проведения корректирующих действий.
По всем вопросам, касающимся диагностики и технического обслуживания подшипников, в том числе, лазерной центровке и выверке соосности, а также для расчета стоимости и сроков выполнения работ звоните по телефону +7(495) 543-89-93, пишите на E-mail: info@podshipnik.ru или dn@podshipnik.ru.
Цементные производства известны тем, что из-за абразивного воздействия цементной пыли приходится довольно часто заменять подшипники и другие комплектующие во многих вращающихся узлах и механизмах, в том числе, в рабочих колесах вентиляторов, в электродвигателях и т.п. Также одной из особенностей цементной пыли является то, что она быстро накапливается на лопастях вентиляторов, тем самым вызывая их разбалансировку, повышение вибрации и, как следствие, быстрый и неравномерный износ вращающихся частей.
Предприятие по производству цемента, расположенное в Тульской области, столкнулось с необходимостью срочной диагностики нескольких узлов, от которых зависит производительность важных участков завода. Для проведения работ были приглашены сервисные инженеры технического отдела Подшипник.ру, который за минувшие годы накопил уникальный опыт обслуживания и ремонта широкого спектра промышленного оборудования.
Первой задачей была динамическая балансировка консольного рабочего колеса диаметром 650 мм, приводимого в движение электродвигателем мощностью 30 кВт с частотой 2970 об/мин. Балансировка потребовалась после планового ремонта.
С помощью анализатора вибрации Агат-М наши инженеры замерили уровень вибрации в двух точках и нашли критическое отклонение значений от допусков. Затем методом динамической балансировки с размещением грузов на лопастях добились снижения уровня вибрации в одной из точек с 3,0 мм/с до 1,2 мм/с, что по ГОСТ ИСО 31350-2007 позволяет запустить вентилятор в эксплуатацию.
На втором этапе работ на мельнице, снабженной электродвигателем мощностью 800 кВт, проводилась лазерная проверка соосности валов в муфте с помощью системы лазерной центровки FAG TOP-Laser Equilign. Такая процедура нужна после ремонта либо замены электродвигателя или редуктора, так как в случае сильного смещения осей растет риск выхода из строя муфты или подшипников ротора электродвигателя.
По результатам измерений было установлено, что имеется смещение в вертикальной плоскости 0.31 мм, что превышает допустимое значение. Заказчику была выдана рекомендация на устранение этого недочета.
Третьим этапом стала проверка соосности валов в муфте и лазерная центровка на пылевом вентиляторе с электродвигателем 250 кВт с частотой вращения 1490 об/мин. По результатам измерений соосность валов выставлена в допуске и оборудование было разрешено к эксплуатации без ограничений.
Инженеры Подшипник.ру рекомендовали клиенту каждые 6 месяцев проводить вибродиагностическое обследование всех узлов, на которых проводились работы, с целью анализа их состояния и проведения корректирующих действий.
По всем вопросам, касающимся диагностики и технического обслуживания подшипников, в том числе, лазерной центровке и выверке соосности, а также для расчета стоимости и сроков выполнения работ звоните по телефону +7(495) 543-89-93, пишите на E-mail: info@podshipnik.ru или dn@podshipnik.ru.
Еще больше новостей в нашем Телеграм-канале