Измерительно-диагностическая лаборатория Подшипник.ру Видеоматериалы

Компания Подшипник.ру работает на российском рынке уже более 20 лет, поставляя российским потребителям импортные промышленные подшипники для самых разных областей применения. За эти годы, выполняя обязательства по технической и гарантийной поддержке в качестве официального дистрибьютора таких известных зарубежных брендов, как Timken, NSK, NTN-SNR, Schaeffler и др., наша компания последовательно развивала службу технического сервиса. В круг ее обязанностей входило, в том числе, проведение предварительных экспертиз в случае обращения потребителей с претензиями по производственным дефектам купленных у нас подшипников.

На базе службы технического сервиса с учетом накопленных компетенций в 2022 году была открыта Измерительно-диагностическая лаборатория Подшипник.ру. В настоящее время она занимает площадь более 100 кв.м, располагает штатом до 10 сотрудников и оснащена десятками приборов и стендов, которые дают возможность проводить измерения ключевых параметров и характеристик подшипников, а также их тестирование и испытание в различных условиях.

Набор оборудования и соответствующих компетенций сотрудников позволяет нашей Лаборатории проводить комплексные экспертизы подшипников в целях выборочного и сплошного контроля качества, а также для определения подлинности подшипников (это особо актуально, учитывая обилие подделок на российском рынке). 

В настоящее время постоянными клиентами Измерительно-диагностической Лаборатории Подшипник.ру являются авторизованный сервисно-технический центр Dinroll Engineering Russia и российское сборочно-комплектовочное подразделение международного подшипникового бренда BS Bearing. Также в числе постоянных клиентов Лаборатории - крупнейшие российские предприятия, работающие в станкостроительной и машиностроительной отраслях, в горнодобывающей, обрабатывающей и пищевой промышленности.

От объективных измерений - к комплексным испытаниям

Как известно, эксплуатационные характеристики и срок службы подшипников зависят от множества факторов:

• химического состава и однородности используемых сплавов для колец и тел качения, а также физико-химических характеристик материала сепараторов;

• качества закалки поверхностей качения и, соответственно, особенностей микроструктуры поверхностных слоев подшипников, воспринимающих эксплуатационные нагрузки;

• точности геометрических размеров всех компонентов подшипника;

• температурных и скоростных ограничений, закладываемых производителем на этапе проектирования подшипника.

• конструкционных особенностей уплотнений и характеристик используемых смазок (для закрытых подшипников).

Участок геометрии

Здесь с помощью микрометров и других приборов производятся высокоточные замеры основных геометрических параметров подшипников, включая внешний и внутренний диаметр колец, ширину колец, геометрию тел качения.

 Также здесь с помощью индикаторного нутромера замеряются радиальный и осевой зазоры радиальных шарикоподшипников, цилиндрических и сферических роликоподшипников. Для этого измеряется смещение внутреннего кольца относительно внешнего при приложении нагрузки.

Участок физико-механических и материаловедения характеристик

Качество закалки поверхности колец и тел качения определяется по замерам твердости материала с помощью цифрового динамического твердомера ТКМ-359М. Этот прибор измеряет твердость по методу Либа: данный параметр рассчитывается по соотношению скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником от поверхности испытуемого материала.

Также с помощью профилометра проводится сканирование поверхностей качения колец и тел качения для определения класса шероховатости. Этот параметр особо важен для прецизионных высокоскоростных подшипников.

Некоторые ключевые измерения, требующие использования прецизионного аналитического оборудования, наша диагностическо-измерительная лаборатория поручает партнерам. В частности, «на аутсорс» отдается изучение материаловедческих характеристик подшипников, которые имеют решающее влияние на износостойкость и срок службы.

Поручив анализ состава подшипника с помощью спектрометра независимой лаборатории, мы получаем готовую распечатку химического состава колец и тел качения подшипников. Из нее становится понятно, какие сплавы были использованы и насколько они соответствуют стандартам по наличию минорных примесей.

Также мы регулярно заказываем исследования микроструктуры поверхности материалов с помощью оптического и электронного сканирующего микроскопа.

Участок динамических испытаний

На основе токарного станка создан уникальный испытательный стенд, который позволяет проводить комплексные исследования множества ключевых параметров всех типов подшипников при различных скоростных режимах и с имитацией широкого спектра нагрузок.

За один тестовый прогон подшипника параллельно замеряется сразу несколько параметров. Например, для определения точности изготовления важно «поймать» биение внутреннего и внешнего колец (позволяет измерить степень отклонений от идеальной окружности).

С помощью анализатора вибрации Агат-М проводится измерение уровня вибрации при работе подшипника, а с цифровым акустическим анализатором замеряется уровень шума.

Кроме того, все типы подшипников тестируются при различных нагрузках и скоростях: измеряется вращающий момент подшипников при варьирующихся аксиальных нагрузках и скоростях. С помощью инфракрасной камеры и дистанционного IR-термометра замеряется нагрев подшипника в различных режимах работы. Сепараторы подшипников проверяются на устойчивость к температурным деформациям.

Для закрытых подшипников в ходе тестовых прогонов замеряется способность уплотнений удерживать смазку.

Будущее – рядом!

В ближайших планах измерительно-диагностической лаборатории Подшипник.ру прописано последовательное расширение компетенций и увеличение списка параметров подшипников, которые мы сможем измерять без привлечения сторонних подрядчиков, что повысит оперативность проведения комплексных экспертиз.

Итак, запланировано открытие двух высокотехнологичных участков:

 1. Участка климатических и солевых камер, где подшипники подвергаются воздействию коррозионно-активных веществ, влаги, пыли, вибрации и других факторов с целью анализа коррозионной стойкости, устойчивости к внешним воздействиям и эффективности уплотнений.

 2. Участка стендов ресурсных испытаний подшипников. Данные стенды разрабатываются для имитации длительной работы подшипников в ускоренном режиме, при высоких нагрузках, температурах и скоростях. Эти стенды позволят проводить измерения усталостной прочности и циклическое нагружение подшипников до появления трещин или разрушения. 

С таким оборудованием мы сможем проводить комплексные тестирования долговечности подшипников в разных условиях эксплуатации и для различных отраслей промышленности.

 Мы верим, что уже в ближайшее время Измерительно-диагностическая лаборатория Подшипник.ру войдет в число лучших лабораторий этого профиля в России – как по спектру оказываемых услуг и измерений, так и по объемам проводимых экспертиз. Уже сейчас очевидно, что в условиях засилья на российском рынке подделок под известные западные бренды, а также обилия десятков новых и незнакомых брендов китайских производителей, именно комплексная экспертиза подшипников становится самой востребованной услугой.